
Empalmadora de chapa para trabajar la madera 1800
Descripción
Parámetros técnicos
¿Qué es la empalmadora de chapa para trabajar madera 1800?
Empalmadora de chapa para trabajar la madera es un sofisticado equipo industrial diseñado para la aplicación de adhesivos de alta-precisión y la posterior unión de materiales en láminas de gran tamaño. Automatiza el proceso de aplicar una gota consistente de pegamento a lo largo del borde de telas, cuero, compuestos u otros materiales flexibles y luego unirlos con precisión bajo presión. Este proceso garantiza uniones fuertes, uniformes y, a menudo, impermeables o herméticas, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

¿Cómo funciona?
Alimentación automática:El operador coloca las tiras de madera preparadas una al lado de la otra en la mesa de alimentación. Luego, la máquina los transporta automáticamente y de forma secuencial a la zona de procesamiento.
Aplicación automática de pegamento:A medida que pasa cada tabla, un sistema preciso de aplicación de pegamento (como rodillos o boquillas de pegamento) aplica una capa uniforme de adhesivo (generalmente pegamento blanco PVA o adhesivo termofusible PUR) a su borde (la cara a unir).
Unión y prensado automáticos:Las tablas encoladas se empujan hacia una zona de sujeción, donde se presionan firmemente entre sí. La máquina a menudo aplicavibración de alta-frecuenciao una fuerte presión lateral para exprimir el exceso de pegamento y las burbujas de aire, creando una unión fuerte y sin costuras.
Producción:El panel más ancho y recién formado se descarga automáticamente de la máquina. Luego se requiere un período de curado para que el adhesivo se asiente completamente y alcance la máxima resistencia.
¿Cuáles son las características?
El sistema garantiza un control excepcionalmente preciso de la presión de la cadena mediante la integración de cilindros neumáticos especializados, que están diseñados mecánicamente en estricta conformidad con las normas y regulaciones de seguridad internacionales.
Alojada dentro de una carcasa de plástico duradera, la unidad es impulsada por un motor de alta-velocidad que permite un ajuste fino-de la velocidad de operación, lo que permite un rendimiento altamente ajustable.
Se incorpora un sistema de enfriamiento automático integrado para mantener las condiciones óptimas de temperatura, extendiendo significativamente la vida útil del adhesivo.
La base superior utiliza una combinación de un cilindro de precisión y un mecanismo de riel guía lineal para lograr un posicionamiento preciso y repetible.
Se incluye una hoja de aplicación de pegamento ajustable para permitir-regular en tiempo real la cantidad de adhesivo aplicado a lo largo del borde del revestimiento, lo que garantiza una cobertura consistente y eficiente.
Además, el sistema presenta un bajo consumo total de energía y una sección de calentamiento estrechamente concentrada, que en conjunto trabajan para minimizar la deformación térmica de la chapa de madera durante el procesamiento.
Diseñada con una construcción robusta y resistente-, la máquina garantiza una estabilidad excepcional y minimiza las vibraciones durante el proceso de empalme, lo que da como resultado uniones de alta-calidad constante.
Las tiras calefactoras superior e inferior están cromadas-, lo que proporciona una superficie suave y duradera que simplifica la limpieza y reduce los requisitos de mantenimiento con el tiempo.
Equipada con un sensor fotoeléctrico reflectante en la sección de alimentación, la máquina logra una alineación precisa de las carillas, mejorando la precisión y minimizando el desperdicio de material.
Está diseñada específicamente para el empalme longitudinal de chapas de madera maciza, lo que ofrece una clara ventaja sobre las máquinas de coser con hilo- tradicionales al producir conexiones más fuertes y sin costuras.
El uso de adhesivo termoestable mejora aún más el rendimiento del empalme, evitando eficazmente líneas de pegamento visibles y garantizando un acabado limpio y profesional.
Esta máquina cuenta con un bloque guía-asistido por pegamento que mejora la aplicación del pegamento para una alimentación más suave y se puede ajustar para adaptarse a varios espesores de chapa de madera. Su sistema de encolado automatizado- incorporado aplica pegamento de manera eficiente y uniforme a los bordes del enchapado, lo que ahorra mucho trabajo y tiempo para aumentar la productividad. Además, el mecanismo de entrada está diseñado con un ángulo especializado para garantizar un rendimiento de empalme óptimo.
Las cadenas de transmisión superior e inferior son impulsadas por un motor de engranajes con un convertidor de frecuencia para un control preciso de la velocidad, mientras que la cadena inferior incorpora rieles guía-resistentes al desgaste para mejorar la durabilidad.
Toda la línea de productos está equipada con un sistema de presión neumática FESTO original importado de Alemania - una marca premium reconocida mundialmente - que garantiza un fácil acceso a los componentes y un soporte postventa confiable.
Una cadena de transmisión de plástico especialmente diseñada reemplaza las cadenas tradicionales de acero inoxidable, minimizando efectivamente la deformación causada por las temperaturas del bloque calefactor durante el empalme de chapa de madera y ayudando a reducir la contaminación.
El sistema de calefacción emplea un relé-de estado sólido en lugar de un interruptor electromagnético convencional, lo que permite un control preciso de la temperatura sin chispas, reduce significativamente las interferencias electromagnéticas y ofrece una vida útil más larga.
¿Cuál es la configuración?
Datos técnicos
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Especificación |
LS-1800 |
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Ancho máximo de empalme |
1800 mm |
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Espesor de empalme |
0,35-2 mm |
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Longitud de empalme |
Mayor o igual a 300mm |
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Presión de aire |
5 kgf/cm2 |
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velocidad de empalme |
5-50m/minuto |
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Altura de la mesa de trabajo |
920 mm |
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poder total |
Alrededor de 8kW |
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Temperatura de trabajo |
100-220 grados |
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Tamaño |
2100*1800*1700mm |

El sistema de control de Wecon cuenta con una pantalla táctil intuitiva para un funcionamiento sin esfuerzo: simplemente seleccione el grosor de la chapa y colóquela sobre la mesa.

Proceso de calentamiento de superficies cromadas-para mejorar la resistencia a la corrosión.
Sistema de control integrado para el inversor de la cinta de alimentación.
Control de motor sincrónico para una operación de alimentación precisa y coordinada.

El depósito de adhesivo de caucho está diseñado-con precisión a partir de aluminio de aviación de alta-calidad, lo que garantiza un rendimiento de sellado excepcional y una durabilidad-a largo plazo en entornos operativos exigentes.
La dispensación de pegamento se regula de forma inteligente a través de una intuitiva interfaz hombre{0}}máquina (HMI), mientras que un mecanismo-impulsado por engranajes transfiere suavemente el adhesivo desde el cubo a través de una placa de pegamento de 45 grados, lo que permite una aplicación uniforme y precisa en chapas de madera con un volumen de pegamento finamente ajustable.

Este sistema transportador está diseñado con un mecanismo de transmisión de engranajes de alta-resistencia, lo que garantiza un rendimiento sólido y una velocidad operativa significativamente acelerada.

Para garantizar una alta calidad y un rendimiento confiable, la caja eléctrica de la máquina cuenta con componentes premium de marcas famosas como Shilin (Taiwán) para inversores, Schneider para contactores y FATEK para piezas eléctricas.

Rieles guía HGR 30 transmisión más estable

Cilindros hidráulicos fabricados en Taiwán por Chelic, una marca global-reconocida y líder a nivel mundial.

Control de presión:
Los reguladores de presión de precisión FESTO alemanes controlados independientemente garantizan una presión constante sobre la pieza de trabajo, lo que da como resultado un empalme más suave y sin costuras.
Los manómetros alemanes FESTO proporcionan lecturas de presión precisas.

Con un sistema de enfriamiento automático, el enfriador de agua extiende la vida útil de la solución adhesiva manteniendo una temperatura baja.

Moldes de engranajes individuales Mayor precisión y patente especial propia

Funciona con un sistema de detección fotoeléctrico para sincronizar la alimentación. Se pueden realizar ajustes angulares precisos del rodillo para garantizar un empalme de láminas superior y se proporciona como equipo estándar.
¿En qué áreas se aplican?
Fabricación de colchones:Para coser guarniciones de colchones y paneles acolchados.
Interiores de automóviles:Para la producción de fundas para asientos, reposacabezas, paneles de puertas y techos interiores.
Tapicería de muebles:Para realizar costuras en sofás, sillones y cojines.
Aeroespacial y marino:Para la fabricación de asientos de aviones e interiores de yates.
Textiles técnicos:Para unir lonas, estructuras inflables, pancartas-de gran escala y materiales de filtración.
Ropa y equipaje:Para la producción de ropa, mochilas y tiendas de campaña impermeables con costuras selladas.
Muestra

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